打入英伟达供应链：3D 打印液冷的 “量产时代”，正式开启了
2026-10-12
喊了多年的金属 3D 打印液冷，终于跨过 “样品试点” 阶段，迎来了第一笔真正的量产订单。
温州特普创拿下英伟达服务器液冷供应链订单：5 万件散热工件、3000 万元合同，目前 15 台设备满负荷生产，订单排到年底。
这笔订单的分量，远不止营收本身 —— 它标志着 3D 打印正式打入全球顶级算力供应链，液冷赛道的量产时代，就此开启。
一、不是小批量试点，是真量产
过去行业对 3D 打印液冷的普遍印象是：
实验室样件性能亮眼，一到量产就卡壳在一致性、成本和交付上。 这次的订单彻底打破了这个刻板印象。
特普创温州工厂目前 15 台金属 3D 打印设备满负荷运转，3 条生产线月产能约 1000 件，首批液冷分水器 8 月已交付，为扩产还新增采购 5 台设备，生产计划排至 2026 年底。
更关键的是资质：
订单来自英伟达一级供应商富士康，能进入全球算力龙头的供应链体系，本身就是对 3D 打印量产可靠性的官方认证。
这不是一次试水，是金属 3D 打印液冷正式进入主流量产序列的里程碑。
二、为什么是 3D 打印？精准命中传统工艺痛点
冷板式液冷是当前数据中心的绝对主流，占比超 90%，
传统 CNC + 钎焊的制造路线天生有局限：
设计受限：
复杂流道、拓扑优化结构要么加工成本飙升，要么根本做不出来；
性能短板：
焊接拼接多，渗漏风险高，焊缝热阻还拉低散热效率。
金属 3D 打印刚好从根源解决这些问题：
复杂内部流道一体成型，不用焊接，既降渗漏风险又提升散热效率；
更重要的是，结构复杂度几乎不影响加工成本，设计可以全力追求散热最优，不用为工艺妥协。
当然，能量产靠的不只是打印机，而是材料、设备、工艺、质控的整套能力。特普创自主研发粉末材料，联合易加三维做设备定制与工艺协同，才撑起了稳定批量交付。
三、千亿赛道风口，龙头示范效应开启
这笔订单赶上了液冷市场的爆发节点。
AI 算力持续冲高，传统风冷触顶，液冷成了必选项。
据测算，2024 年国内智算中心液冷市场规模 184 亿元，2029 年将达 1300 亿元，5 年增长超 7 倍，是确定性的千亿级赛道。
而英伟达的技术选型本身就是行业风向标。
此前 3D 打印液冷推广慢，缺的就是头部客户的量产验证；
现在龙头供应链率先落地，相当于给全行业做了技术背书，后续渗透率会加速提升。
结语
3000 万的订单放在千亿市场里不大，但它是一个明确的信号：
3D 打印不再只能打样，也能量产、能稳定交付、能通过顶级供应链的考核。 行业的竞争焦点，接下来也会从 “比性能” 转向 “比量产稳定性、比成本控制、比质控体系”。 这只是开始。
AI 算力还在爆发，液冷市场还在扩容，3D 打印在高端制造的真正放量，才刚刚拉开序幕。
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