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    常见问题

    打印模型有层纹解决办法：

    1.检查Z轴是否晃动 2.增加底部曝光时间 3.检测打印平台是否在同一个水平上

    设置曝光不足【可能打印失败的原因】

    由曝光不足引起的固化不充分是导致打印失败很常见的原因，增加底层的曝光时间也会有帮助。一般来说，底层的曝光时间可以设为正常层曝光时间的 5 ~ 10 倍。但是过长的曝光时间会导致过曝从而丢失模型细节，合适的曝光时间受光源强度，树脂光敏特性等因素影响，因此可以通过多次曝光测试的结果来获得最适合自己需求的曝光时间。

    温度过低【可能打印失败的原因】

    树脂温度会影响树脂的粘度，过低的温度会增大树脂的粘度，从而影响到固化速度，因此打印时也需要避免树脂温度过低。通常来说应保证树脂温度至少高于 21 摄氏度，建议是 27 摄氏度。

    料槽或打印平台存在杂质或有磨损【可能打印失败的原因】

    为了保证良好的附着力，模型和打印平台接触面应该平滑并干净。这就需要打印平台上没有油脂，打印残留等其他杂质。如果打印前平台或料槽中存在杂质，自然会阻止固化的部分附着到打印平台上。同样，如果平台存在磨损问题也会影响固化后的树脂对平台的附着力， 如果打印平台有明显的划痕，可以用砂纸进行打磨使其更加平滑，砂纸可以选用800目左右的。您也可以选择用磁吸板，这样方便直接更换，省去打磨的时间。

    离型膜磨损严重【可能打印失败的原因】

    如果离型膜磨损严重，会增加脱膜时对模型的拉力，这也可能导致当前固化层粘在离型膜上，无法正常剥离。

    上拉速度过快【可能打印失败的原因】

    打印速度对拉力的影响依然可以用上述提到的斯蒂芬吸力公式来粗略估计，平台上升越快，dt 越小，拉力 F 越大。dt 和 F 成反比。如果平台上升的速度过快，过大的拉力可能使当前层脱膜时从打印平台上被扯下，甚至是整个模型被扯下。

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